Узроци и решења за неправилну обраду површине заваривања ласерских апарата за заваривање

Ако површина за заваривање ласерске машине за заваривање није правилно третирана, то ће утицати на квалитет заваривања, што ће резултирати неравним завареним спојевима, недовољном чврстоћом, па чак и напрслинама. У наставку су наведени неки уобичајени разлози и њихова одговарајућа решења:

1. На површини заваривања постоје нечистоће као што су уље, оксидни слој, рђа итд.
Узрок: На површини металног материјала има уља, оксидног слоја, мрља или рђе, што ће ометати ефикасно провођење ласерске енергије. Ласер не може стабилно да делује на металну површину, што доводи до лошег квалитета заваривања и слабог заваривања.
Решење: Очистите површину заваривања пре заваривања. Специјална средства за чишћење, абразивни брусни папир или ласерско чишћење могу се користити за уклањање нечистоћа и осигуравање да је површина лемљења чиста и без уља.

2. Површина је неравна или квргава.
Узрок: Неравна површина ће узроковати распршивање ласерског зрака, што отежава равномерно зрачење целе површине заваривања, што утиче на квалитет заваривања.
Решење: Проверите и поправите неравну површину пре заваривања. Могу се направити што је могуће равнијим машинском обрадом или брушењем како би се осигурало да ласер може да ради равномерно.

3. Размак између завара је превелик.
Узрок: Размак између материјала за заваривање је превелик, а ласерском зраку је тешко да произведе добру фузију између два, што резултира нестабилним заваривањем.
Решење: Контролишите тачност обраде материјала, покушајте да држите растојање између заварених делова у разумном опсегу и осигурајте да се ласер може ефикасно интегрисати у материјал током заваривања.

4. Неуједначен површински материјал или лош третман премаза
Узрок: Неуједначени материјали или лоша обрада површинског премаза ће узроковати да различити материјали или премази различито рефлектују и апсорбују ласер, што резултира недоследним резултатима заваривања.
Решење: Покушајте да користите хомогене материјале или уклоните премаз у зони заваривања да бисте обезбедили равномерно дејство ласера. Материјал узорка се може тестирати пре потпуног заваривања.

5. Недовољно чишћење или заостало средство за чишћење.
Узрок: Средство за чишћење које се користи није потпуно уклоњено, што ће изазвати разлагање на високим температурама током заваривања, производити загађиваче и гасове и утицати на квалитет заваривања.
Решење: Користите одговарајућу количину средства за чишћење и темељно очистите или користите крпу без прашине након чишћења да бисте били сигурни да на површини заваривања нема остатака.

6. Површинска обрада се не врши по процедури.
Узрок: Ако се стандардни процес не поштује током припреме површине, као што је недостатак чишћења, равнања и других корака, то може довести до незадовољавајућих резултата заваривања.
Решење: Развијте стандардни процес површинске обраде и стриктно га примените, укључујући чишћење, брушење, нивелисање и друге кораке. Редовно обучавајте оператере како бисте осигурали да површинска обрада испуњава захтеве за заваривање.

Кроз ове мере, квалитет заваривања ласерске машине за заваривање може се ефикасно побољшати, а може се избећи негативан утицај лоше обраде површине на ефекат заваривања.