Ако површина за заваривање ласерског апарата за заваривање није правилно обрађена, квалитет заваривања ће бити погођен, што ће резултирати неравномерним заварима, недовољном чврстоћом, па чак и пукотинама. У наставку су наведени неки уобичајени разлози и њихова одговарајућа решења:
1. На површини заваривања постоје нечистоће као што су уље, оксидни слој, рђа итд.
Узрок: На површини металног материјала постоји уље, оксидни слој, мрље или рђа, што омета ефикасно провођење ласерске енергије. Ласер не може стабилно да делује на металну површину, што доводи до лошег квалитета заваривања и слабих заваривања.
Решење: Очистите површину за заваривање пре заваривања. За уклањање нечистоћа и осигуравање да је површина за лемљење чиста и без уља могу се користити посебна средства за чишћење, абразивни брусни папир или ласерско чишћење.
2. Површина је неравна или неравна.
Узрок: Неравна површина ће узроковати расејање ласерског зрака, што отежава равномерно зрачење целе површине заваривања, што утиче на квалитет заваривања.
Решење: Проверите и поправите неравну површину пре заваривања. Могу се учинити што равнијим машинском обрадом или брушењем како би се осигурао равномерни рад ласера.
3. Растојање између завара је превелико.
Узрок: Размак између материјала за заваривање је превелик и ласерском зраку је тешко да произведе добро спајање између њих, што доводи до нестабилног заваривања.
Решење: Контролишите тачност обраде материјала, покушајте да одржите растојање између заварених делова у разумном опсегу и осигурајте да се ласер може ефикасно интегрисати у материјал током заваривања.
4. Неравна површина материјала или лош третман премаза
Узрок: Неуједначени материјали или лоша обрада површинског премаза ће узроковати да различити материјали или премази различито рефлектују и апсорбују ласер, што резултира недоследним резултатима заваривања.
Решење: Покушајте да користите хомогене материјале или уклоните премаз у подручју заваривања како бисте осигурали равномерно дејство ласера. Узорак материјала може се тестирати пре потпуног заваривања.
5. Недовољно чишћења или остаци средства за чишћење.
Узрок: Средство за чишћење које се користи није потпуно уклоњено, што ће изазвати разградњу на високим температурама током заваривања, створити загађиваче и гасове и утицати на квалитет заваривања.
Решење: Користите одговарајућу количину средства за чишћење и темељно очистите или користите крпу без прашине након чишћења како бисте били сигурни да на површини за заваривање нема остатака.
6. Површинска обрада се не врши према поступку.
Узрок: Ако се стандардни поступак не поштује током припреме површине, као што је недостатак чишћења, изравнавања и других корака, то може довести до незадовољавајућих резултата заваривања.
Решење: Развити стандардни процес површинске обраде и строго га примењивати, укључујући чишћење, брушење, нивелисање и друге кораке. Редовно обучавати оператере како би се осигурало да површинска обрада испуњава захтеве заваривања.
Овим мерама се може ефикасно побољшати квалитет заваривања ласерске машине за заваривање и избећи негативан утицај лоше површинске обраде на ефекат заваривања.
Време објаве: 09.11.2024.
