Тачност ласерског сечења често утиче на квалитет процеса сечења. Ако тачност машине за ласерско сечење одступа, квалитет резаног производа ће бити неквалификован. Стога је питање како побољшати тачност машине за ласерско сечење примарно питање за практичаре ласерског сечења.
1. Шта је ласерско сечење?
Ласерско сечење је технологија која користи ласерски зрак велике густине као извор топлоте и врши сечење релативним кретањем са радним предметом. Његов основни принцип је: ласерски сноп велике густине емитује ласер, а након фокусирања помоћу система оптичких путања, зрачи се на површину радног предмета, тако да се температура радног предмета тренутно подиже на температура виша од критичне тачке топљења или тачке кључања. Истовремено, под дејством притиска ласерског зрачења, одређени опсег гаса под високим притиском се генерише око радног предмета да би се одувао растопљени или испарени метал, а импулси резања се могу континуирано производити у одређеном временском периоду. Како се релативни положај греде и радног комада помера, коначно се формира прорез да би се постигла сврха резања.
Ласерско сечење нема неравнине, боре и високу прецизност, што је боље од плазма резања. За многе електромеханичке производне индустрије, модерни системи за ласерско сечење са микрокомпјутерским програмима могу лако да секу радни комади различитих облика и величина, тако да су често преферирани у односу на процесе штанцања и пресовања. Иако је његова брзина обраде спорија од штанцања, он не троши калупе, нема потребе за поправком калупа и штеди време у замени калупа, чиме се уштеде трошкови обраде и смањују трошкови производа. Због тога је уопштено економичнији.
2. Фактори који утичу на тачност сечења
(1) Величина тачке
Током процеса резања машине за ласерско сечење, светлосни сноп се фокусира у веома мали фокус помоћу сочива главе за сечење, тако да фокус достиже високу густину снаге. Након што је ласерски зрак фокусиран, формира се тачка: што је мања тачка након фокусирања ласерског зрака, то је већа тачност обраде ласерског сечења.
(2) Тачност радног стола
Тачност радног стола обично одређује поновљивост обраде ласерског сечења. Што је већа тачност радног стола, већа је тачност сечења.
(3) Дебљина радног комада
Што је обрадак дебљи, то је тачност сечења нижа и прорез је већи. Пошто је ласерски зрак коничан, прорез је такође коничан. Прорез од тањег материјала је много мањи од прореза дебљег материјала.
(4) Материјал радног предмета
Материјал радног предмета има одређени утицај на тачност ласерског резања. Под истим условима сечења, тачност сечења радних предмета од различитих материјала је мало другачија. Тачност сечења гвоздених плоча је много већа од бакарних материјала, а површина резања је глаткија.
3. Технологија контроле положаја фокуса
Што је мања жижна дубина сочива за фокусирање, мањи је пречник жаришне тачке. Због тога је веома важно контролисати положај фокуса у односу на површину резаног материјала, што може побољшати тачност сечења.
4. Технологија сечења и перфорације
Свака технологија термичког сечења, осим у неколико случајева када може да почне од ивице плоче, генерално захтева да се у плочи направи мала рупа. Раније се на композитној машини за ласерско штанцање прво користио бушилац за бушење рупе, а затим је ласер коришћен за почетак сечења из мале рупе.
5. Дизајн млазнице и технологија контроле протока ваздуха
Приликом ласерског сечења челика, кисеоник и фокусирани ласерски сноп се упућују на резани материјал кроз млазницу, формирајући тако сноп протока ваздуха. Основни захтеви за проток ваздуха су да проток ваздуха који улази у рез треба да буде велики и брзина треба да буде велика, тако да довољна оксидација може потпуно егзотермно реаговати резног материјала; у исто време, постоји довољан замах да избаци растопљени материјал.
Време поста: 09.08.2024
