Тачност ласерског сечења често утиче на квалитет процеса сечења. Ако тачност машине за ласерско сечење одступа, квалитет исеченог производа биће неквалификован. Стога је како побољшати тачност машине за ласерско сечење примарно питање за практичаре ласерског сечења.
1. Шта је ласерско сечење?
Ласерско сечење је технологија која користи ласерски зрак високе густине снаге као извор топлоте и врши сечење релативним кретањем у односу на обрадак. Његов основни принцип је: ласер емитује ласерски зрак високе густине снаге, а након фокусирања оптичким системом путање, зрачи на површину обрадка, тако да се температура обрадка тренутно подиже на температуру вишу од критичне тачке топљења или тачке кључања. Истовремено, под дејством притиска ласерског зрачења, око обрадка се генерише одређени распон гаса високог притиска који одува растопљени или испарени метал, а импулси сечења могу се континуирано емитовати у одређеном временском периоду. Како се релативни положај зрака и обрадка помера, коначно се формира прорез како би се постигла сврха сечења.
Ласерско сечење нема неравнине, наборе и високу је прецизност, што је боље од плазма сечења. За многе електромеханичке производне индустрије, модерни системи за ласерско сечење са микрорачунарским програмима могу лако да секу радне предмете различитих облика и величина, па су често пожељнији у односу на процесе бушења и пресовања у калупу. Иако је брзина обраде спорија од бушења у калупу, не троши калупе, не захтева поправку калупа и штеди време при замени калупа, чиме се штеде трошкови обраде и смањују трошкови производа. Стога је генерално економичније.
2. Фактори који утичу на тачност сечења
(1) Величина тачке
Током процеса сечења машине за ласерско сечење, светлосни сноп се фокусира у веома мали фокус помоћу сочива главе за сечење, тако да фокус достиже високу густину снаге. Након фокусирања ласерског снопа, формира се тачка: што је тачка мања након фокусирања ласерског снопа, већа је тачност обраде ласерским сечењем.
(2) Тачност радног стола
Тачност радног стола обично одређује поновљивост обраде ласерским сечењем. Што је већа тачност радног стола, већа је и тачност сечења.
(3) Дебљина радног комада
Што је дебљи радни предмет који се обрађује, то је мања тачност сечења и већи прорез. Пошто је ласерски зрак конусан, и прорез је конусан. Прорез тањег материјала је много мањи од прореза дебљег материјала.
(4) Материјал радног предмета
Материјал радног комада има одређени утицај на тачност ласерског сечења. Под истим условима сечења, тачност сечења радних комада од различитих материјала је мало различита. Тачност сечења гвоздених плоча је много већа него код бакарних материјала, а површина сечења је глађа.
3. Технологија контроле положаја фокуса
Што је мања жижна дубина фокусирајућег сочива, то је мањи пречник жижне тачке. Стога је веома важно контролисати положај фокуса у односу на површину сеченог материјала, што може побољшати тачност сечења.
4. Технологија сечења и перфорације
Било која технологија термичког сечења, осим у неколико случајева где може почети од ивице плоче, генерално захтева да се у плочи пробуши мала рупа. Раније се на машини за ласерско штанцање композитних материјала прво користио бушач за пробушавање рупе, а затим се ласер користио за почетак сечења од мале рупе.
5. Дизајн млазнице и технологија контроле протока ваздуха
Приликом ласерског сечења челика, кисеоник и фокусирани ласерски зрак се усмеравају на сечени материјал кроз млазницу, формирајући тако сноп ваздушног тока. Основни захтеви за проток ваздуха су да проток ваздуха који улази у рез треба да буде велики, а брзина велика, како би довољна оксидација могла да изазове потпуну егзотермну реакцију материјала реза; истовремено, да постоји довољан импулс за избацивање растопљеног материјала.
Време објаве: 09.08.2024.
