Главни разлози за пуцање код машина за ласерско заваривање укључују пребрзу брзину хлађења, разлике у својствима материјала, неправилна подешавања параметара заваривања и лош дизајн завара и припрему површине за заваривање.
1. Пре свега, пребрза брзина хлађења је главни узрок пукотина. Током процеса ласерског заваривања, подручје заваривања се брзо загрева, а затим брзо хлади. Ово брзо хлађење и загревање ће изазвати велики термички напон унутар метала, што ће затим формирати пукотине.
2. Поред тога, различити метални материјали имају различите коефицијенте термичког ширења. Приликом заваривања два различита материјала, могу се појавити пукотине због разлика у термичком ширењу.
3. Неправилна подешавања параметара заваривања као што су снага, брзина и жижна даљина такође ће довести до неравномерне расподеле топлоте током заваривања, што ће утицати на квалитет заваривања, па чак и изазвати пукотине.
4. Површина заваривања је премала: На величину тачке ласерског заваривања утиче густина енергије ласера. Ако је тачка заваривања премала, у локалном подручју ће се створити прекомерни напон, што ће довести до пукотина.
5. Лош дизајн завара и припрема површине за заваривање су такође важни фактори који узрокују пукотине. Неправилна геометрија и дизајн величине завара могу довести до концентрације напона заваривања, а неправилно чишћење и претходна обрада површине заваривања утицаће на квалитет и чврстоћу завара и лако довести до пукотина.
За ове проблеме могу се применити следећа решења:
1. Контролишите брзину хлађења, успорите брзину хлађења претходним загревањем или употребом успоривача итд. да бисте смањили акумулацију термичког напрезања;
2. Изаберите одговарајуће материјале, покушајте да изаберете материјале са сличним коефицијентима термичког ширења за заваривање или додајте слој прелазног материјала између два различита материјала;
3. Оптимизујте параметре заваривања, подесите одговарајуће параметре заваривања према карактеристикама заварених материјала, као што је одговарајуће смањење снаге, подешавање брзине заваривања итд.;
4. Повећање површине заваривања: Одговарајуће повећање површине заваривања може ублажити проблеме са напрезањем и пукотинама изазване малим локалним заварима.
5. Спровести претходну обраду материјала и обраду након заваривања, уклонити нечистоће попут уља, каменца итд. са дела за заваривање и користити методе термичке обраде као што су жарење и отпуштање како би се елиминисао заостали напон заваривања и побољшала жилавост завареног споја.
6. Извршити накнадну термичку обраду: За неке материјале код којих је тешко избећи пукотине, након заваривања може се извршити одговарајућа термичка обрада како би се елиминисао напон настао након заваривања и избегла појава пукотина.
Време објаве: 18. октобар 2024.
