Машина за ласерско заваривање има пукотине у заваривању

‌Главни разлози за настанак пукотина на машини за ласерско заваривање укључују пребрзу брзину хлађења, разлике у својствима материјала, неправилна подешавања параметара заваривања и лош дизајн завара и припрему површине за заваривање. ‌

1. Пре свега, пребрза брзина хлађења је главни узрок пукотина. Током процеса ласерског заваривања, подручје заваривања се брзо загрева, а затим брзо хлади. Ово брзо хлађење и загревање ће изазвати велики термички стрес унутар метала, који ће затим формирати пукотине. ‌

2. Поред тога, различити метални материјали имају различите коефицијенте топлотног ширења. Приликом заваривања два различита материјала могу настати пукотине због разлика у термичком ширењу. ‌

3. Неправилна подешавања параметара заваривања као што су снага, брзина и жижна даљина такође ће довести до неравномерне расподеле топлоте током заваривања, што утиче на квалитет заваривања, па чак и изазива пукотине. ‌

4. Површина заваривања је премала: На величину тачке ласерског заваривања утиче густина ласерске енергије. Ако је место заваривања премало, на локалном подручју ће се створити превелики напон, што ће довести до пукотина. ‌

5. Лош дизајн шава и припрема површине за заваривање су такође важни фактори који узрокују пукотине. Неправилна геометрија завара и дизајн величине могу довести до концентрације напона заваривања, а неправилно чишћење и предтретман површине заваривања ће утицати на квалитет и чврстоћу шава и лако довести до пукотина

За ове проблеме могу се предузети следећа решења:

1. Контролишите брзину хлађења, успорите брзину хлађења предгревањем или употребом ретардера, итд. да бисте смањили акумулацију топлотног стреса;

2. Изаберите одговарајуће материјале, покушајте да изаберете материјале са сличним коефицијентима топлотног ширења за заваривање или додајте слој прелазног материјала између два различита материјала;

3. Оптимизирајте параметре заваривања, прилагодите одговарајуће параметре заваривања према карактеристикама заварених материјала, као што су одговарајуће смањење снаге, подешавање брзине заваривања, итд.;

4. Повећајте површину заваривања: Одговарајуће повећање површине заваривања може ублажити проблеме напрезања и пукотина узрокованих малим локалним завареним спојевима.

5. Извршите претходну обраду материјала и третман након заваривања, уклоните нечистоће као што су уље, каменац итд. са дела заваривања и користите методе топлотне обраде као што су жарење и каљење да бисте елиминисали заостало напрезање заваривања и побољшали жилавост завареног споја .

6. Извршите накнадну топлотну обраду: За неке материјале код којих је тешко избећи пукотине, може се извршити одговарајућа топлотна обрада након заваривања како би се елиминисао напон настао након заваривања и избегао настанак пукотина.